导  读：在历年的管道设备工程质量监督中和处理质量投诉过程中，我们可以看到安装中存在很多的质量通病，比如：管道的渗漏和堵塞、电气线路的短（断）路等等，这些传统的质量通病，往往因影响使用功能，所以容易被发现并引起人们重视，也就容易找到解决的办法；而有些质量问题却往往是由于在工程主体施工中不引起重视而产生的，它不仅仅影响使用功能，更重要的是还会给主体结构带来**隐患。因此，如何避免这类质量通病的发生是我们亟待解决的问题。

摘　要:本文重点介绍了接线盒（箱）在主体预埋中的的质量控制、操作管理以及好的经验等，从工程主体施工阶段即加以控制，有效解决这类质量通病，从而避免给主体结构带来**隐患和使用功能障碍。

关键词: SPELSBERG,接线盒，接线盒（箱）、**隐患、解决办法

本文转载自：绵阳市建设工程质量监督站 ，

接线盒（箱）在主体预埋中的质量通病---- 陈 莉

内  容：

一、质量通病的一些现象：

随着人们对住宅建筑品质和抗震设防要求的提高，高层建筑发展越来越普遍，框架结构和框剪结构的建筑比比皆是。安装工程在框架、框剪结构上的施工配合成为普遍现象。但建筑安装市场上，多数工程中接线盒、接线箱的前期预留、预埋却存在一些质量问题及质量通病，主要表现在：绑扎、固定材料无法完全清理干净，观感质量差；接线盒、接线箱与墙面不平齐，实测数据与要求偏差较大；接线盒、接线箱的预埋存在前后俯仰、左右歪斜及安装标高无法控制等不符合施工验收规范要求等情况。作为强弱电工程中的基础性工艺，接线盒、接线箱的预留、预埋质量，直接影响到各个分部工程的质量验收及安装项目施工成本。

近年来，为规避该类质量通病的发生，不少施工单位采取了保守的策略：建筑主体时预留孔洞，待主体一次结构施工完成后，二次安装接线盒、接线箱并作孔洞修补。但这样一来，由于安装预留孔洞的点多面广，就给主体结构带来了较多的施工质量和**隐患，并由此带来安装、土建等二次施工带来的成本上升。

特别是针对一些体量较大的工程，接线盒、接线箱等在剪力墙、柱上的预留、预埋又是普遍现象，所以更好地从工艺上总结、探索，提高接线盒、接线箱在前期预埋中的施工质量，显得尤为重要。

二、质量通病的产生原因分析：

 通过多年来笔者的调查数据，我们可以清楚地发现存在的质量缺陷：观感质量差和线盒位移，不符合施工验收规范要求。

接线盒、接线箱暗装质量通病的现状调查表：

接线盒、接线箱暗装的质量问题调查表：统计如下表:

通过分析，产生这类质量缺陷的主要原因是：

（一）施工质量意识淡薄 ；

（二)安装材料不符要求；

（三）绑扎不牢固、不合理；

解决好上述问题，就可以有效改善和预防接线盒安装中的质量通病。

三、解决办法：

找到了质量通病的原因，我们就可一对一地想办法来加以解决：

（一）解决施工质量意识淡薄：加强教育和技术交底，制定岗位到人，责任到人的劳动纪律；深入人心的交流，把个人荣誉和公司荣誉联系在一起，把质量的百年大计灌输在每一位心中；以楼栋为单位开展创先争优比赛，*终完成接线盒质量达标为准；制定奖惩标准，给予优胜班组奖励，反之则扣除奖金。

（二）解决安装材料不符要求：严格核查厂家的《产品出厂合格证》和《材料复检报告》; 严格检查经销商供应的“86”型接线盒的开孔尺寸、开孔位置及开孔质量，达不到规范要求的，一律不得收货；针对不同使用部位，择取70mm、60mm、50mm等不同深度的接线盒。

(三)解决绑扎不牢固、不合理：这就需要改进施工工艺。

1、制定操作步骤及要点：

（1）熟悉图纸及相关土建工艺要求，准确提出适宜的安装材料需求计划：如不同的结构部位，混凝土保护厚度、钢筋直径不尽相同，安装前，应准确计算保护厚度、钢筋所占的接线盒孔前尺寸，以选用不同的线盒，或要求供货厂商在电箱上按需要开孔。

（2）材料复核与一次加工：一次加工是指接线盒、电箱壳体在被使用前的锁母安装、加固、填充等事项，应注意锁母安装的稳固；线盒、电箱壳体上可能导致混凝土渗入的孔隙的封堵。

（3）施工现场接线盒、电箱壳体安装高度与位置的确定：此项应在施工图优化的基础上进行，包括所有暗装接线盒（箱）的安装尺寸。

(4)接线盒、电箱壳体的安装固定：不论是安装接线盒、还是电箱壳体，下方支撑、固定钢筋都应该安装稳固，且对安装标高的控制起决定作用；安放接线盒、电箱壳体后，再用上端固定钢筋将其牢牢卡持。

(5)安装后质量的复核及封模时的配合、检查。

(6)拆模后的检查与清理，注意质量的稳定性，并及时进行调整和总结。

2、明确质量控制要点：

（1）接线盒、电箱壳体的下端固定钢筋，起到控制标高作用，上、下端固定钢筋，应牢牢卡紧被暗装件。

（2）接线盒安装时，其端面应凸出模板定位的内边线3～5mm，土建搭建模板时，模板内面将与线盒相贴，且正面推力将使线盒缓缓向内推进，直至模板内边定位线。

（3）电箱壳体安装时，其端面应与模板内边定位线平齐，为保持端面与混凝土面相平，电箱壳体*好在后侧四角上安装支撑，且支撑应固定在土建钢筋上，以免焊接等对电箱带来损坏。

（4）电箱壳体被安装前，应做好内部支撑，内部支撑应简单实用，其主要作用是防止电箱壳体在受到混凝土等的冲击和压力时，不会发生上下、左右和轴向的形变。

（5）线管固定点，应距离接线盒10～15cm，绑扎牢固。

（6）线管绑扎固定点与接线盒之间的线管上，不宜有接头，以防受力后损坏。

（7）线盒利用线管回弹力及上、下端固定钢筋的卡持力，与模板始终贴合。

（8）尽量避免采用捆扎接线盒的做法，此种做法的*大缺点，既会使拆模后的线盒周边有扎丝等杂物影响感官，又会使接线盒在混凝土施工时无法随模板面适当位移，以保持与混凝土墙面的始终平齐。

四、效果和运用推广

通过以上的原因分析找到了解决质量通病的办法，将这些办法有效地运用到实际的施工中，就可以取得很好的效果：

（一）避免了在结构施工时预留孔洞及二次剔打带来的主体结构质量问题。

（二）避免了安装电气盒、箱的二次施工、返工及与土建交叉配合，提高了各个专业的劳动、施工效率。

（三）施工质量特别是感官质量有较大提高。

由于降低了返工率，也就降低了施工成本。绵阳九洲千城1958刘旭项目组就是一个很好的例子。

五、结束语

在工作中只要善于总结，查找原因并积极制定相应的解决办法，加快落实到具体的施工中去，就可大大降低质量缺陷，减少工程质量投诉。好的施工经验我们一定要上等高效地推广下去，发扬下去，让更多的项目减低工程质量问题，为老百姓修建出质量过硬，住得放心、用得满意的上等建筑 。